小型矿山破碎筛分系统自动化改造设计及应用

面对某小型铅锌银矿山生产力落后和破碎筛分机存在问题的基本现状上,本文以自动化发展为基础,对矿山破碎筛分系统进行了自动化改造设计研究.文章主要对破碎筛分系统的控制系统进行了改造设计,结果表明网络,软件和硬件改造是提升筛分系统自动化程度的基础,也是提升矿山设备自动化监测运行和控制的基础,是实现矿山采矿远程控制的前提,对实现智能化矿山建设和绿色矿山建设有积极意义.

原煤初破输送物流工艺和控制系统研究与应用

在能源和劳动力成本日益昂贵的全球环境下,IPCC(坑内破碎和输送)系统这样连续采矿技术快速发展,在逐渐取代传统的卡车运输系统.然而,在露天矿山中实施IPCC系统需要进行更全面的规划方法,原煤初破输送物流工艺作为煤矿生产最重要的环节之一,对企业的效益影响巨大,该物流工艺主要包括煤炭的一级破碎,筛分,运输,二级破碎和仓储等环节,普遍采取半人工半自动方式,工作强度大,故障频次高,如果没有科学合理的整体布局,就会使系统在运行过程中发生"死结"现象,频繁故障也会给企业造成巨大的经济损失.因此,对原煤初破输送物流工艺和控制系统进行智能化管理已成为趋势所在. 本文首先对传统原煤初破输送物流工艺在国内外的现状和发展趋势进行分析,针对其存在的不足,结合现场实际特点,对物流工艺和控制系统进行设计和改进,研究总体方案.通过查找制约系统能力的症结,对关键物流工艺进行优化改进,消除系统性问题;然后对其控制部分进行研究,拟通过智能化改造来降低职工劳动强度和系统故障率;再结合智能化管理概念,提出整体工艺设计总方案,通过建立集中控制平台,实现对各子系统的统一集成控制,推进企业生产的自动化水平,保证生产长期稳定运行的同时,提高企业经济效益. 物流工艺方面,首先在传统输煤系统的基础上,基于低能耗,标准化和灵活性的原则,重新对破碎机,振动筛等关键物流工艺进行选型,改进,以解决卡堵,蓬块等实际问题;然后通过对工艺流程进行优化设计,节约运行成本,降低系统能耗,避免"死结"现象的发生;再通过分析带式输送机常见跑偏和撕裂原因,设计并应用胶带纠偏改进方案,提高系统运行效率.控制方面,通过建立集中控制平台,集成所有子系统的功能要求,实现整个生产过程自动化运行.要实现该部分功能,还需对筛分破碎控制系统进行改造,通过研究破碎站无人值守,实现对入破大块煤的实时预警和智能调节;还需对胶带输送控制系统进行设计改造,通过研究胶带机智能调速功能,实现胶带机实时变频调速功能,以期达到合理控制皮带运量的目的;再通过完善综保系统,实现精准定位,当设备出现故障时,能够第一时间排查出故障所在并上报具体位置,方便企业的日常管理和故障的及时处理,提高故障排查效率.

选矿企业皮带运输机智能控制与管理

皮带运输机是散料运输的重要设备,涉及范围很广.尤其在矿山选矿企业中,破碎后的矿石和选好的精矿粉完全由皮带运输机运送,其运行效率直接影响到企业生产.皮带运输机容易出现皮带跑偏,撕裂,打滑,堵漏,安全等问题.为此,实施皮带机智能控制,安装皮带跑偏检测和处理装置,包括胶带撕裂保护装置,打滑处理装置,堵漏处理装置,安全防护装置,对电机,减速机进行监测数据采集,实现设备自行诊断,无人值守,可有效杜绝伤人事故和重大设备事故的发生.经过智能化改造,提高了设备运行效率,降低了生产成本,企业经济效益和安全效益显著.